1. CNC 機械( 三軸銑床和第四、五軸) 座標軸如何定義
2. 如何在零件圖設定程式原點
3. 機械原點與程式原點的關係，G54~G59 程式原點設定和 Shift 位移
4. 常用指令的運用：G00、G01、G02、G03...G90、G91、M、S、T、F 等
5. 數值的表示方式：小數點與無小數點；座標值：絶對值與增量值
6. 如何運用指令撰寫 CNC 程式命令 CNC 機械加工
7. 加工異常與程式判讀、建立邏輯與稽核 NC 正確語法
8. 刀具正確選用( 標準刀與特殊刀)、材料特性與切削條件計算
9. 加工材質與主軸轉數、切削進給率、粗修與精修預留量設定和 加工後表面粗造度之關聯
10. 發生切削後尺寸異常( 含首件加工) 之磨耗補正( 刀長與刀徑) 正確使用時機與方法
11. 直線& 圓弧程式實務案例撰寫

1. 設定刀長補正指令 G43、G44、G49
2. 設定刀徑補正指令 G40、G41、G42
3. 自動螺紋攻牙循環 G33( 大孔徑)，小孔徑螺絲攻程式撰寫
4. 自動鑽孔循環 G80、G81( 鑽孔)
5. 補正& 銑床牙程式實務案例撰寫

1. 自動鑽孔循環 G82( 錐坑鑽)、G83( 深孔鑽)、G73( 啄鑽) 指令的運用
2. 自動搪孔循環 G76( 精搪)、G86( 粗搪)、G87( 背搪)、G88( 手退搪)、G89( 盲搪) 指令的運用
3. 自動鉸孔循環 G85 指令的運用
4. 程式指令運用於曲面加工
5. 特殊指令 : 自動去角 C 圓弧 R、極座標 G16、旋轉座標 G68、比例縮放 G51、鏡向
6. 副程式指令：主程式呼叫副程式(M98)；副程式結束，跳回主程式(M99)
7. Marco 巨集( 變數) 指令
8. 循環副程式實務案例撰寫

1. CNC 故障排除：能反應、分析、及排除加工問題。遇到狀況時能釐清問題，透過資訊蒐集與分析，運用系 統化的方法，進行判斷評估，以提出解決方案或 最佳方案供選擇。
   (1) 能利用邏輯思考確認問題
   (2) 利用蒐集各種管道資料或文件，提供解決問題的各種可能方案
   (3) 為可能發生的問題預作準備，找出解決問題可能需要的資訊
   (4) 針對未曾遭遇過的問題，研擬前瞻性的解決方案
2. 如何設定 USB、CF-CARD 資料傳輸與 DNC 加工
3. 如何建置 CNC 車床加工作業流程指導書( 製程規劃分析)
   (1) 加工現場換線架模實務應用
   (2) 換線架模動作分解
   (3) 換線作業熟練度技能分級與專業職能盤點分析
   (4) 換線架模效率提升
4. 生產效率 OEE 瓶頸原因解析
5. 控制器面盤介紹

★部分選課機制此單元只需付場地清潔費與設備維護費，則可依當年開課的次數重複上課★

1. CNC 操作控制：
   (1) 機台保養操作
   (2) 控制器指令操作
   (3) 刀具架設
   (4) 刀具補正與程式原點設定
   (5) 程式編輯與輸入
   (6) 螢幕模擬執行與預演空跑(DRY RUN)
   (7) DNC 連線參數
   (8) 加工磨耗補正值設定( 最佳化切削參數條件設定)
2. 參數設定與 CNC 機械加工關係
3. 銑刀刀具補正之基準刀法與個別刀法設定與應用
4. 技術指導原點設定和 Shift 位移使用時機
5. 磨耗補正值與程式判讀
6. 工件坐標系G54~G59 設定、位移G92 及刀長H 值基準刀與個別刀使用時機